起重機械安裝(含修理)許可
專項許可：
★橋式、門式起重機（A、B）；
★流動式起重機（A、B）；
★門座式起重機（A、B）；
★機械式停車設備、塔式起重機、升降機、纜索式起重機、桅桿式起重機；
H1 基本條件 H1.1 人員
(1)生產單位應當任命技術負責人，全面負責本單位起重機械設計、制造、改造、安裝和修理活動中的技術工作;
(2)制造單位應當在其管理層中任命1名質量保證工程師,并且根據其許可項目，配備并任命設計(含安裝方案設計，下同)、工藝、材料與零部件、焊接、機械加工、金屬結構制作、電控系統制作、無損檢測、產品檢驗和安裝調試等過程的質量控制系統責任人員;
(3)安裝單位應當在其管理層中任命1名質量保證工程師,并且根據其許可項目，配備并任命安裝方案設計、吊裝、焊接、調試、檢驗等過程的質量控制系統責任人員。
H1.2 檢測儀器
H1.2.1 制造單位
制造單位應當具有以下檢測儀器:
- 經緯儀;
(2)水準儀;
(3)噪聲檢測儀器;
(4)超聲檢測儀或者X射線檢測儀(外委的不要求);
(5)絕緣電阻檢測儀器;
(6)接地電阻測試儀;
(7)萬用表;
(8)硬度計;
(9)激光測距儀;
(10)鋼卷尺(校準含修正值)，50m(機械式停車設備除外);
(11)超聲波測厚儀(機械式停車設備除外)。
H1.2.2 安裝單位
安裝單位應當具有以下檢測儀器:
- 經緯儀;
- 水準儀;
(3)噪聲檢測儀器;
(4)絕緣電阻檢測儀器;(5)接地電阻檢測儀器;(6)萬用表;
(7)激光測距儀;
(8)鋼卷尺(含修正值)，50m(機械式停車設備除外);(9)超聲波測厚儀(機械式停車設備除外)。
H1.3 條件共享
從事起重機械主要受力結構件(注 H-1)制作的每一處制造地址，其廠房以及日常生產所用的生產設備、工藝裝備、檢測儀器、試驗裝置應當分別滿足相應資源條件的要求。
注 H-1:起重機械主要受力結構件特指主梁、主支撐腿、主副吊臂、標準節，下同。
H1.4 工作外委
制造單位應當具有獨立完成主要受力結構件制造的能力。制造單位的鋼材預處理、涂裝、機械加工、理化檢驗、無損檢測等工作允許外委。
H1.5 試制造
申請起重機械制造(含安裝、修理、改造)許可的單位，應當在其所申請的每個許可子項目中，各試制造1臺用于驗證質量保證體系運行的樣機。
申請許可子項目A級的，試制造樣機的參數應當高于相應設備類別B級的參數上限。樣機可以是成品，也可以是半成品;如果為半成品，該樣機的主要受力結構件應當制作完成并且自檢合格。
在取得制造許可前，樣機不得出廠。
H1.6 試安裝
申請起重機械安裝(含修理)許可的單位，應當在其所申請的每個許可子項目中，各試安裝1臺用于驗證質量保證體系運行的樣機。
申請許可子項目A級的，試安裝樣機的參數應當高干相應設備類別B級的參數
上限。樣機應當經安裝單位自檢合格。
H1.7 技術文件
制造單位應當具有與試制造樣機相對應的設計文件、工藝文件和檢驗規程，并且齊全完整，能夠滿足安全技術規范及其相關產品標準的要求。
安裝單位應當具有安裝方案(或者作業指導書)和安裝完成后的檢驗文件。
H1.7.1 設計文件
設計文件應當包括圖樣目錄、設計圖樣(含總圖、部件圖、零件圖、電氣原理圖、液壓原理圖等)、設計計算書、安裝及使用維護保養說明、明細表(外購件、標準件、外協件)、產品出廠隨機文件清單等。
H1.7.2 工藝文件
工藝文件應當包括工藝文件目錄、焊接工藝規程、焊接工藝指導書、焊接工藝評定報告、裝配工藝(包括電氣裝配工藝)、涂裝工藝、安裝方案(或者作業指導書)等。
H1.7.3 檢驗規程
檢驗規程應當包括進貨檢驗規程、過程檢驗規程、出廠檢驗規程等。檢驗規程具
體內容應當包括檢驗依據、檢驗與試驗項目、檢驗與試驗方法、技術參數要求、檢驗
與試驗儀器設備要求、抽樣要求(必要時)、判定規則等。
H1.8 安裝方案
制造單位和安裝單位應當具備獨立編制安裝方案的能力。安裝方案至少包括以下內容:
(1)工程概況;
(2)組織機構設置和職責權限:
(3)現場安裝的控制環節、控制點(包括審核點、見證點、停止點)的控制內容和要求、過程中實際操作要求、質量控制系統責任人員和相關人員簽字確認的規定;
(4)安裝程序和要求;(5)吊裝方案;
(6)試驗(含調試)方案;
(7)危險源辨識風險評估及控制措施。
安裝方案應當妝照質量保證體系文件的規定經技術負責人或者經授權人員批準。
其它..............
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