安全附件生產許可
專項許可：安全閥、爆破片裝置、緊急切斷、氣瓶閥門
F1 基本條件 F1.1 人員
F1.1.1 質量保證體系人員
制造單位應當根據產品制造過程與質量控制的需要，配備并命質量保證工程
師，以及設計、工藝、材料、理化檢驗、焊接、熱處理、無損檢測、裝配、檢驗與試驗、設備管理等過程的質量控制系統責任人員，并且符合以下要求:
(1)質量保證工程師，具有化工機械、流體機械、機械制造、金屬材料等相關專業知識，熟悉產品生產質量控制過程;A級制造單位質量保證工程師應當具有高級工程師職稱和相關工作經歷;其他制造單位質量保證工程師應當具有工程師職稱和相關工作經歷;
(2)設計、工藝、材料、檢驗與試驗質量控制系統責任人員，具有工程師職稱;(3)無損檢測質量控制系統責任人員，具有與產品無損檢測項目相適應的Ⅱ級無損檢測人員資格。
F1.1.2 技術負責人
需要配備技術負責人的，技術負責人應當由具有化工機械、流體機械、機械制造、金屬材料等相關專業知識的工程師擔任;熟悉產品的技術特點與生產過程，能夠處理產品技術問題，負責產品安全技術指標的實現。
F1.1.3 焊工
產品有焊接要求的，從事產品承壓部分或者非承壓部分與承壓部分連接部位的焊接、閥門密封面堆焊的焊工,應當持有焊接作業人員資格證,持證項目滿足制造要求。
注 F-1:釬焊操作人員應當具備 2年以上實際釬焊操作工作經驗。 F1.1.4 其他人員
制造單位應當按照產品需要，配備足夠數量的技術人員、管理人員、檢測人員以
及相應的作業人員。
F1.2 工作場所
制造單位廠房建筑面積不小于1000m，具有與產品制造相適應的庫房、材料存放場地和機加工、焊接、裝配、壓力試驗、功能性能試驗及檢驗等分區工作場地，并且滿足以下要求:
(1)具有專用的材料與零部件保管場地或者專用材料庫房及貨架，原材料應分區(待驗、合格、不合格)分批擺放，并且有效隔離，滿足材料防護要求;
(2)具有存放和加工不銹鋼的專用場地和存放其他材料零部件與半成品的場地，應當有防止磕碰、劃痕等措施;
(3)具有鑄鍛件加工前表面處理的專門場地;
(4)具有氣體切割下料區域，焊接工作及熱處理區域，其他特殊化學、加熱、冷卻處理區域，并且應當與機加工區域有效隔離;
(5)具有機加工區域，能保證加工及工件合理存放流轉;高精度機加工設備區域應當保持潔凈;
(6)具有裝配和各種零部件存放區域，有明確流程標記與標識:
(7)具有耐壓(壓力)試驗、性能試驗區域，并且應當與其他工作區域有效安全隔離，有安全防護措施;
(8)具有滿足產品檢驗檢測、理化檢驗要求的區域和理化分析試驗室:
(9)制造禁油、禁脂類產品時，應當有專門防止污染的生產制造區域、車間和庫房。
F1.3 生產設備與工藝裝備
制造單位應當根據需要.配置相應的生產設備，如下料、機械加工、焊接、成型、熱處理、表面處理等設備。其中熱處理設備應當配有自動記錄溫度曲線的測溫儀表。
制造單位應當根據產品制造需要，配置相應的工藝裝備，如胎模具、焊接輔助設備等。
產品有焊接要求的，制造單位應當有焊接材料烘干和保溫設備。
制造單位應當具有在產品上做許可標志和產品標準所規定標志的專用設備及工
(器)具。
F1.4 檢測儀器與試驗裝置
制造單位應當根據產品材料驗收、工序間檢驗、出廠檢驗的需要，配置與其相應
的檢測儀器裝置，包括理化檢驗儀器、無損檢測儀器、耐壓試驗裝置、測溫儀、幾但
尺寸檢測儀器等。
計量器具的品種、數量、精度等應當與產品檢驗項目的需求相適應，并且在檢定，校準的有效期內使用。
產品標準要求的試驗項目包括耐壓(壓力)試驗及氣密性試驗的.制造單位應當配置與其相適應的耐壓(壓力)試驗及氣密試驗專用裝置。裝置所能達到的最高試驗壓力以及氣密性試驗配備的氣源應當與產品試驗要求相適應。進行耐壓(壓力)試驗的系統試驗裝置上應當裝設不少于2只符合產品標準要求精度等級的壓力表。
無損檢測或者理化檢驗等外委時,受委托單位應當具有相應資質和能力,其人員、檢測儀器應當滿足相應專項條件的要求。
F1.5 法規、標準與技術資料
F1.5.1 法規和標準
制造單位應當持有與產品制造相關且為有效版本的法律、法規、規章、安全技術規范及相關標準。
產品標準的采用應當符合以下要求:
(1)采用符合安全技術規范要求的國家標準、行業標準;
(2)采用企業標準(包括自行制定的或者由國外標準轉化的企業標準)時，制造單位應當提供符合有關安全技術規范基本安全要求的符合性申明及比照表。
F1.5.2 設計文件
設計文件應當滿足有關安全技術規范及相關標準的要求。
制造單位應當具有完整的設計文件，如產品設計圖紙、設計計算書、產品說明書。采用外來設計文件制造的，應當有對外來設計文件符合安全技術規范及相關標準的確認。
其它..................
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